内蒙古锅炉防磨喷涂工艺的选择原则有哪些

根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的锅炉抗磨喷涂工艺。

锅炉防磨喷涂工艺的选择可基于以下原则:

(1)涂层附着力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

(2)对于一些价格昂贵、对涂层性能要求高的零件，应采用等离子喷涂。

(3)大批量金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

(4)锅炉抗磨喷涂可用于要求高附着力、低孔隙率的金属或合金涂层；低压等离子喷涂可用于要求高附着力和低孔隙率的金属或陶瓷涂层；喷涂可以用来加固重要部位。

(5)对于大批量工件，宜采用自动喷涂。

(6)对于安全要求特别高的部位，在选择喷涂工艺和材料之前，应进行试验和论证。

电弧工作电压的选择取决于喷涂原料的特性。熔点低的金属材料应具有较低的电弧工作电压，一般不应低于15。25伏.如果电弧工作电压过低，金属丝顶端会发光，电弧不持久；但电弧的工作电压过高，电弧被击穿。

电弧喷涂的送丝速度决定了电弧喷涂的速度。送丝速度的选择取决于主要的电气参数和线材的特性。合适的送丝速度应通过熔化和雾化使转子处于良好的动平衡状态。

电弧喷涂时，根据电弧输出功率的大小，喷枪与产品工件表面的距离应控制在100-200mm，喷涂角度不应低于450°。为了更好地避免变形，喷涂时产品工件表面温度一般控制在15℃以下。电弧喷涂的涂层厚度一般为0.5毫米..

电弧喷涂的原料是合金钢、不锈钢板、铝、铜、锌等金属材料和铝合金。表3.6给出了φ 3mm普通丝电弧喷涂工艺的主要参数。